Paip lancar memainkan peranan penting dalam bidang pembuatan industri kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan yang baik dan ketepatan dimensi yang tinggi. Pengeluaran paip lancar melibatkan satu siri proses kompleks yang banyak bergantung pada aksesori dan peralatan khusus, yang bukan sahaja membantu kelancaran pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kualiti dan kecekapan produk.
Di tengah-tengah pengeluaran paip lancar ialah relau pemanasan, yang merupakan aksesori utama untuk menukar bilet keluli pepejal kepada bahan yang boleh ditempa dan boleh dibentuk. Relau pemanas boleh didapati dalam pelbagai reka bentuk, seperti langkah-melalui atau tolak-masuk, setiap satu disesuaikan dengan keperluan pengeluaran tertentu.
Dalam kilang keluli, relau pemanas besar digunakan untuk memanaskan bilet keluli secara seragam pada suhu melebihi 1200°C untuk memastikan keplastikan optimum untuk operasi menindik dan menggelek yang berikutnya. Kemajuan terkini dalam teknologi relau memberi tumpuan kepada meningkatkan kecekapan tenaga, mengurangkan pelepasan dan mengoptimumkan lengkung pemanasan untuk meminimumkan sisa bahan. Keupayaan relau pemanasan untuk memanaskan gred keluli yang berbeza, termasuk keluli aloi, keluli tahan karat dan keluli karbon, menyerlahkan kepelbagaian relau pemanasan dalam pengeluaran paip lancar.
Mesin Tindik: Selepas dipanaskan, bilet memasuki mesin menindik di mana ia diubah menjadi cangkerang berongga, dipanggil cangkerang atau muncung tiub. Mesin menindik dilengkapi dengan alat khas dan die yang menggunakan tekanan dan daya yang luar biasa untuk menembusi bilet.
Tindik dua dan tiga komponen: Bergantung pada skala pengeluaran dan bahan, mesin tindik dua komponen (dua gulung) atau tiga komponen (tiga gulung) boleh digunakan. Tindik tiga komponen membolehkan kawalan yang lebih baik terhadap saiz cangkerang dan ketebalan dinding.
Kejuruteraan Ketepatan: Ketepatan proses menindik secara langsung mempengaruhi kualiti paip akhir. Alat berketepatan tinggi dan sistem kawalan automatik memastikan dimensi cangkang yang konsisten dan meminimumkan kecacatan.
Pengembangan Bahan: Proses menindik juga melibatkan pengembangan bahan, di mana cangkerang yang ditindik meregang dan menjadi lebih nipis apabila ia melalui kilang. Pengembangan ini perlu dikawal ketat untuk mengekalkan saiz paip yang dikehendaki.
Rolling Mill: Selepas menindik, cangkerang tiub memasuki satu siri rolling mill di mana ia berubah bentuk lagi untuk mencapai saiz paip yang diingini. Kilang gelek tersedia dalam pelbagai konfigurasi, termasuk kilang mandrel, kilang palam dan kilang pengurangan regangan.
Kilang Mandrel: Kilang ini menggunakan mandrel berputar di dalam cangkerang tiub untuk mengawal diameter dalam dan ketebalan dindingnya. Kilang mandrel amat sesuai untuk menghasilkan paip berketepatan tinggi dengan toleransi yang ketat.
Kilang Palam: Kilang palam menggunakan aci palam pepejal yang melalui cangkerang tiub, mengurangkan diameter dan ketebalan dindingnya secara serentak. Mereka sering digunakan bersama dengan kilang mandrel untuk melakukan pengurangan yang kompleks.
Kilang Pengurang Regangan: Untuk paip berdiameter lebih besar, kilang pengurang regangan menggunakan satu siri gulung yang secara beransur-ansur mengurangkan luas keratan rentas paip sambil meregangkannya. Proses ini meningkatkan sifat mekanikal dan kemasan permukaan paip.
Peralatan Saiz dan Meluruskan: Selepas paip lancar digulung, selalunya perlu membuat saiz dan meluruskan untuk memenuhi spesifikasi dimensi dan kelurusan yang ketat.
Kilang Saiz: Kilang saiz digunakan untuk memperhalusi diameter luar dan ketebalan dinding paip untuk memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa.
Kilang Meluruskan: Kilang pelurus menggunakan daya terkawal pada permukaan paip, membetulkan sebarang sisihan daripada garis lurus sempurna. Ini penting untuk paip yang digunakan dalam aplikasi kritikal seperti penghantaran minyak dan gas.
Alat pemotong dan pemangkasan: Selepas paip disaiz dan diluruskan, alat pemotong dan pemangkasan khusus digunakan untuk memotongnya mengikut panjang yang tepat.
Gergaji sejuk dan gunting terbang: Gergaji sejuk menyediakan pemotongan yang bersih dan bebas burr untuk paip berdiameter kecil dan sederhana. Gunting terbang ialah peranti pemotong berkelajuan tinggi yang sesuai untuk barisan pengeluaran besar, mampu memotong paip pada kelajuan tinggi tanpa menghentikan talian.
Menghadap dan bercabang: Selepas memotong, paip mungkin menghadap dan bercabang sebagai persediaan untuk mengimpal atau proses penyambungan lain.
