Apakah ketepatan dan kebolehulangan pemotongan yang dibuat dengan pemotong laser CNC?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Penentukuran Mesin: Pemotong laser CNC memerlukan penentukuran yang teliti untuk memastikan pemotongan yang tepat. Penentukuran melibatkan penjajaran laluan pancaran laser, memfokuskan rasuk dengan betul, dan menetapkan jarak optimum (panjang fokus) antara kepala pemotong dan permukaan bahan. Walaupun sedikit salah jajaran atau tetapan fokus yang salah boleh membawa kepada variasi dalam kedalaman dan kualiti canggih.

Sistem Kawalan Pergerakan: Sistem kawalan gerakan pemotong laser CNC menentukan seberapa tepat dan lancar kepala pemotong bergerak di sepanjang laluan yang diprogramkan. Ia terdiri daripada komponen ketepatan seperti motor servo atau motor stepper, panduan linear dan mekanisme maklum balas (seperti pengekod) untuk memastikan kedudukan yang tepat. Pengekod resolusi tinggi dan algoritma kawalan lanjutan membolehkan pemotong mengikuti corak pemotongan yang rumit dengan sisihan minimum. Ujian ketat semasa pengeluaran dan penentukuran semula berkala memastikan sistem mengekalkan ketepatan yang ditentukan sepanjang hayat operasinya.

Kualiti Pancaran Laser: Kualiti pancaran laser sangat mempengaruhi ketepatan pemotongan dan kualiti tepi. Rasuk laser dicirikan oleh parameter seperti panjang gelombang, profil rasuk (mod Gaussian atau TEM00 diutamakan untuk pemotongan terfokus), perbezaan rasuk (bagaimana rasuk merebak ke atas jarak), dan panjang koheren (berkaitan dengan kestabilan rasuk). Sumber laser yang berkualiti, seperti laser CO2, gentian atau diod, menghasilkan pancaran dengan ciri yang konsisten, penting untuk mencapai potongan yang tajam dan bersih merentas pelbagai bahan. Optik laser canggih dan sistem penghantaran rasuk meminimumkan herotan rasuk dan memaksimumkan kecekapan pemotongan.

Sifat Bahan: Bahan bertindak balas secara berbeza kepada pemotongan laser kerana kekonduksian haba, pemantulan dan kekerasannya. Sifat-sifat ini mempengaruhi parameter pemotongan optimum yang diperlukan untuk hasil yang tepat. Contohnya, logam seperti keluli tahan karat atau aluminium mengalirkan haba dengan cekap dan mungkin memerlukan pelarasan dalam kuasa laser dan kelajuan pemotongan untuk mengekalkan kualiti tepi dan ketepatan dimensi. Bahan reflektif memerlukan penggunaan gas pelindung (cth., nitrogen) untuk mengelakkan pengoksidaan dan mengekalkan ketekalan pemotongan. Memahami tingkah laku bahan dan memilih teknik pemotongan yang sesuai memastikan prestasi optimum dan meminimumkan pembaziran bahan.

Kelajuan Pemotongan dan Tetapan Kuasa: Mencapai pemotongan tepat melibatkan pengoptimuman parameter pemotongan seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, membantu tekanan gas dan kedalaman fokus. Parameter ini berinteraksi untuk mengawal kedalaman dan kualiti potongan, mempengaruhi faktor seperti lebar kerf (lebar potongan), zon terjejas haba (HAZ) dan kelancaran tepi. Penalaan halus tetapan ini adalah penting untuk mengimbangi kelajuan pemotongan dengan kualiti kelebihan dan meminimumkan keperluan pasca pemprosesan. Pemotong laser CNC moden selalunya menampilkan pelarasan parameter automatik berdasarkan jenis dan ketebalan bahan, meningkatkan kecekapan dan kebolehulangan sambil mengekalkan ketepatan pemotongan.